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響應半導體產業減碳計劃!聯華氣體製氫碳排量為業界最低

邱家琳 2021年06月13日 17:00:00
聯華氣體SMR製氫技術領先全台,排碳為業界最低。(聯華氣體提供)

聯華氣體SMR製氫技術領先全台,排碳為業界最低。(聯華氣體提供)

隨著氣候變遷加劇,全球多達127國宣示2050年達到「淨零碳排」的承諾。美英日韓等國都投入以氫氣為新能源的開發,微軟創辦人比爾·蓋茲(Bill Gates)與亞馬遜創辦人傑夫·貝佐斯(Jeff Bezos)等名人也紛紛投入新氫能源研究,希望每年約510億噸的溫室氣體排放量能夠歸零。

 

台灣目前的供電系統仰賴大型燃煤與天然氣電廠,再生能源僅占總用電量約6%,如何提高再生能源是各界熱議的焦點。響應全球零碳排的關鍵時刻,聯華氣體身為台灣最大的工業氣體製造商,同樣在環保議題上持續投注心力,製程技術領先同業,氫氣製程的排碳量已達到業界最低,無疑是台灣最先進、最環保的氫氣製造商,為台灣與地球的永續環境盡心力。

 

氫氣不只是備受矚目的未來環保能源,也常運用於電子加工過程,特別是在高溫製程中提供還原性環境。此外,氫氣還可作為載氣,應用於化學摻雜等薄膜製備或改性工藝,對於半導體晶圓製造商更是關鍵材料之一。

 

 

SMR製氫技術可減碳97%

 

在製氫技術上,聯華氣體也領先業界,早在1978年,即在台中大肚廠建立了全國第一套「水電解」製氫設備,進行實際生產。惟在生產過程中,聯華氣體發現,水電解製氫必須消耗大量電力,並不符合環保精神,因此隨即轉為採用蒸汽甲烷重整(Steam Methane Reforming,簡稱SMR)製程,生產高純度氫氣。

 

聯華氣體的SMR製程,堪稱目前全台灣最環保、最節能的氫氣製程,其中重要關鍵即是「碳捕捉及儲存(Carbon Capture and Storage,簡稱CCS)」技術。聯華氣體以SMR製程生產氫氣,在生產過程中,能捕捉高達97%到99%以上的二氧化碳,經過壓縮冷凝處理,加以儲存。

 

聯華氣體為「修復地球」盡一份心力。(聯華氣體提供)

 

 

透過SMR氫氣製程,聯華氣體每天可以捕捉約60公噸二氧化碳,壓縮及冷凝後轉為二氧化碳產品,再次循環利用。換言之,聯華氣體藉由碳捕捉技術而減少的排碳量,相當於每天造林6公頃。

 

聯華氣體詹姓資深顧問表示,事實上,由於台灣的再生能源發電比例目前僅有5.8%,而台灣現採用水電解製氫的業者,電力來源仍是以化石燃料發電廠為主。因此,水電解製氫實際透過台電供電的排碳量,是聯華氣體SMR製程中使用台電供電的3.1倍,並未達到減碳的目的。

 

台灣的能源轉型備受全民關注,聯華氣體基於對台灣土地的熱愛、對環保議題的關注,將在「綠氫」技術方面持續投入研發,專注氫能源發展,在未來20年全球人類最浩大的減碳工程,為台灣與地球的永續環境盡一份心力。

 

 

 

 






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