中科院執行多年的「航太級大型化積層製造技術開發與驗證」計畫，其航太級金屬3D列印已完成靶機運用之微型渦輪引擎關鍵組件試製，並通過地面性能測試驗證，包含地面點火測試、接收測試與耐久測試等，今年將進行飛行測試；並將金屬3D列印技術推廣至三軍後勤保修單位使用，有效提升後勤維護效率及軍品妥善率。

引擎零件整合測試完成　金屬3D列印​將推廣至三軍　

中科院從106到109年執行國防部科技專案「航太級大型化積層製造技術開發與驗證」計畫，串連國內產業並建立從設計、分析、製造到終端產品檢測驗證等航太級金屬3D列印全製程技術鏈。中科院在111年底完成靶機運用之微型渦輪引擎關鍵組件試製，將引擎主要零件（進氣道組、擴散器組、尾管組、渦輪噴嘴組、軸承套）由72件整合為5件，大幅降低零件組裝工序、縮短研發驗證時程，並透過內流道設計，提高燃油效率。去年完成地面性能測試驗證，包含地面點火測試、接收測試與耐久測試等，今年將進行後續的飛行測試。

另外，中科院與三軍後勤保修單位簽訂協議書，已於去年10月完成金屬3D列印設備交機與完整教育訓練。並在中科院龍園院區辦理「金屬3D列印技術研發與國防應用推廣成果發表會」，邀請三軍後勤保修單位參加，期許透過前述成功合作案例，將金屬3D列印技術推廣至三軍。此外，中科院分別受邀於2023年9月台北航太展、10月創博會及11月台南資訊月展出航太級金屬3D列印設備、微型渦輪引擎相關零件等，展出期間除獲多家廠商及民眾洽詢，展出成果亦深獲產業界及國人一致肯定。

年產值高達22億元　與國防供應鏈整合提升產業效益

根據國際產業分析報告Wohlers Associates近10年統計，3D列印於航太產業總產值持續穩定成長，2022年產值高達25.05億美元。鑒於3D列印技術可節省大量昂貴材料耗用與加入各式新穎設計的特性，世界各國皆利用3D列印技術研發及製造各式發動機、無人機及航太相關零件，並由工程原型逐步進入工業量產。在國防領域中，美、法、澳等國國防部亦紛紛導入3D列印技術，逐步將金屬3D列印技術與現有國防供應鏈整合。

中科院為我國國防武器系統研發重要任務，除已將航太級金屬3D列印技術導入新式國防武器系統關鍵零組件研製外，同時應用3D列印優勢，幫助國軍提升後勤維護效率及妥善率。目前中科院已與多家國內廠商進行金屬3D列印技術授權及合作，包含零件設計、零件表面處理、金屬設備製作等，未來將持續推動金屬3D列印技術至國防航太相關產業，培植民間能量，提升產業效益。